用3D打印出來(lái)的牙齒嚼東西，是不是很新鮮的體驗(yàn)？患者拔牙后只要做一次“椎形束 CT”，技術(shù)人員可以獲取三維牙根數(shù)據(jù)，再用電腦軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)后，3D 打印機(jī)就能用鈦合金或氧化鋯打印出與真牙一模一樣的假牙。全程數(shù)字化操作，只需3-5道工序，大大縮短了義齒制作周期。

“3D打印技術(shù)是目前比較熱門的技術(shù)，它所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益會(huì)呼嘯而來(lái)。”湖南華曙高科創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)許小曙在采訪中表示，3D打印技術(shù)是全數(shù)字化的生產(chǎn)過(guò)程，目前被廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、航空航天、電動(dòng)工具、家用電器等行業(yè)。3D打印將成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)入智能制造的助推器，為“中國(guó)制造2025”助力。

1986年，許小曙遠(yuǎn)赴美國(guó)求學(xué)，獲得博士學(xué)位后，先后加入美國(guó)海軍焊接研究所和全球最大的3D打印公司3D Systems，擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)，領(lǐng)銜研發(fā)了對(duì)制造業(yè)有革命性影響的“SLS技術(shù)”。

2009年，許小曙回國(guó)創(chuàng)辦了湖南華曙高科，7年的時(shí)間，這位從海外歸來(lái)的科學(xué)家?guī)е暮诵膶＠c人脈在中國(guó)這片沃土上建立團(tuán)隊(duì)、深耕技術(shù)、深化布局，在國(guó)際舞臺(tái)上與諸多高手一決高下。

在國(guó)際3D打印市場(chǎng)被發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷的局面下，中國(guó)民族企業(yè)的發(fā)展舉步維艱，要想突出重圍，引領(lǐng)中國(guó)民族品牌走向世界，自主研發(fā)和創(chuàng)新是根本。

“華曙高科投入了巨大的研發(fā)成本，投入資金占整個(gè)公司的40%，研發(fā)人員占整個(gè)公司人力成本30%。目前，公司的3D打印設(shè)備和原材料都是完全自主研發(fā)。”許小曙認(rèn)為，技術(shù)不過(guò)關(guān)、創(chuàng)新性不足是制約中國(guó)3D打印技術(shù)發(fā)展的很大因素，只有擁有核心的技術(shù)才能有可靠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與話語(yǔ)主動(dòng)權(quán)。

“之前的3D打印材料的技術(shù)由德國(guó)公司控制，中國(guó)企業(yè)要買原材料需要付出昂貴的成本費(fèi)，我們?cè)谘邪l(fā)上狠下功夫，從材料的合成做起，避開(kāi)對(duì)方的專利，開(kāi)發(fā)出性能更強(qiáng)、韌性更好的材料，成本降低了一倍多。”許小曙表示，華曙高科自主研發(fā)了高分子尼龍粉末材料、PA-6材料、玻璃微珠復(fù)合尼龍材料、碳纖維復(fù)合尼龍材料、礦物纖維復(fù)合尼龍材料等，可滿足各種耐熱、韌性、硬度的需要，免去四處尋找材料的奔波，又可以降低產(chǎn)品成本，更有利于在市場(chǎng)上立足。

華曙高科自主研發(fā)的全金屬3D打印設(shè)備 （張歌/攝）

為了滿足市場(chǎng)需求，華曙高科進(jìn)一步突破3D打印市場(chǎng)壁壘與技術(shù)關(guān)卡，發(fā)布了工業(yè)級(jí)金屬3D打印機(jī)，形成了從設(shè)備、材料到加工服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品矩陣。

“3D打印的原材料是高分子材料或者金屬材料，成粉末狀，在設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，首先在設(shè)備鋪上薄層粉末材料，激光在計(jì)算機(jī)的指揮和控制下掃描材料，凡是被激光掃到的材料被融化，沒(méi)有被掃描到的部分依然是粉末狀態(tài)，逐層鋪粉、掃描、疊加，就堆積形成了一個(gè)三維空間物體。”華曙高科常務(wù)副總經(jīng)理陳勃生表示，智能制造從最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)說(shuō)起，是以智能裝備為基礎(chǔ)的智能化的生產(chǎn)線和車間，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)建立起來(lái)的協(xié)同的制造系統(tǒng)，系統(tǒng)也是分層次的，3D打印機(jī)是非常典型的智能裝備，屬于最基層環(huán)節(jié)，可以進(jìn)行個(gè)性化定制和設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理。

工業(yè)和信息化部部長(zhǎng)苗圩在采訪中表示，在過(guò)去在工業(yè)中一直是減材制造，材料只用一部分，大量的都變成廢料了，今后的趨勢(shì)是增材制造，也就是用3D打印這種新的加工方式，“這是一種新的工藝，這個(gè)工藝如果真正突破了，在行業(yè)內(nèi)來(lái)使用，可以帶動(dòng)整個(gè)工業(yè)上一個(gè)大的臺(tái)階。比如薄壁的、需要精確的打深孔的，這些靠機(jī)械加工很難完成的。這些技術(shù)靠一個(gè)企業(yè)很難突破，必須把它組合起來(lái)。”

苗圩認(rèn)為，在前進(jìn)的過(guò)程中，可能會(huì)遇到各種困難，但是只要不斷的探索，改變過(guò)去科研院所單純的依靠政府花錢來(lái)養(yǎng)著的狀況，構(gòu)建新型的創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵(lì)和支持的企業(yè)，充分發(fā)揮和釋放人的精力和積極性，來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

來(lái)源：人民網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道

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